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2021-06-11
模具深孔加工厂家深孔钻技术原理分析 深孔钻在普通车床上的运作情况。被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时,钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转,部件则由大拖板带动作进给运动。机床运作台上安装了进液器,并使用O形密封圈与部件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注入,
2021-06-09
深孔加工中你一定遇到过这些问题 深孔加工中你一定遇到过这些问题1.存在问题:孔径增大,误差大(1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表
2021-06-04
简析深孔加工中孔径增大和误差大的原因 在深孔加工全过程中,经常会出现被零件加工规格密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题,怎样降低乃至防止这种难题的造成,是深孔加工厂家现阶段急需解决的难题。(1)造成缘故:深孔加工中绞刀直径规格设计方案值偏大或铰钻削刀口有毛边;切削用量过高;切削速度不善或加工的剩余量
2021-05-29
深孔加工的工艺与分析是怎样的? 一、零件简介某喷嘴类零件,总长为105mm,杆部内孔为φ6+0.12mm,壁厚为2mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,深径比为17:1,属于深孔加工的零件,其材料为难加工的GH4169。这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工,刀具寿命要低50%以上,且加工效率低,成本
2021-05-26
深孔加工用什么材质钻头 孔加工用什么材质钻头1、深孔加工用什么材质钻头在现代机械加工行业中,通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头,在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工,效果更好?深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑
2021-05-19
深孔加工孔径增大的原因分析 在深孔技术加工过程中,孔径缩小和孔径增大都是比较常见的问题,我们之前为您介绍了深孔加工中孔径缩小的解决问题,今天为您讲解的是孔径增大的问题。在深孔技术加工中,导致孔径增大的原因有很多,例如铰刀问题:铰刀外径尺寸设计值偏大,铰切削刃口有毛刺或切屑瘤,浮动不灵活,主偏角过
2021-05-15
简谈深孔加工的特点 所谓深孔,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条
2021-05-11
深孔加工的振动钻削机理是什么? 长冶金属深孔加工厂家为您详细讲解深孔加工的振动钻削机理是什么:振动钻削的基本原理是通过振动装置施加给刀具或工件一定方向、一定频率和一定振幅的可控振动,使钻头和工件之间产生规律性的接触和分离,从而使普通钻削变成间歇式钻削。针对不同的振动方向将振动钻削分为三类,其中,轴向
2021-05-06
深孔加工过程中孔径增大误差大怎么处理 1)孔径增大,误差大产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏
2021-04-29
深孔加工孔位的漂移解决办法 在深孔加工的过程中,由于钻头两条切削刃存在对称误差、锋利程度不一致等,都会造成钻削过程中孔位的漂移。正常情况下100mm漂移数值控制在0.1mm就存在一定的难度。通常要求较严的孔在钻削之后都会进行铰削,铰削可控制孔的直径精度、提高表面质量。但不能修正钻削产生漂移。为了
2021-04-26
不锈钢管生锈的六大因素 不锈钢管生锈可能是由以下六大原因引起的:  一、钢厂的职责  钢带的剥落和沙眼会导致生锈。不合格的原材料会导致生锈。  二、轧钢厂的职责  退火钢带变黑,穿孔炉衬的氨泄漏会导致生锈。  三、管道工厂的责任  管道厂的焊缝打磨粗糙,黑线会生锈。  四、经销商的责任  经
2021-04-19